THE AVIO AERO

PEOPLE’S MAGAZINE

Zaawansowane planowanie jakości wyrobów (ang. Advanced Product Quality Planning, APQP) jest procesem, który rozpoczął się w latach 80. w branży motoryzacyjnej celem poprawy jakości produktów, a następnie stał się standardem również w sektorze lotniczym i kosmicznym.

Avio Aero przyjęło tę metodologię w 2011 roku – ukształtowaną tak, aby pracować nad jakością w sposób proaktywny i zapobiegawczy. W tamtym okresie, w ramach naszej współpracy z firmą Pratt & Whitney na płaszczyźnie przemysłowej, po raz pierwszy zetknęliśmy się z APQP i pomogliśmy uczynić ten koncept standardem branżowym poprzez współpracę z International Aerospace Quality Group, IAQG pomagając w zdefiniowaniu wytycznych „Supply Chain Handbook 2012”, jak również normy 9145, wydanej na początku 2017 roku.

Alberto Trovati, szef zespołu ds. jakości w zakresie wprowadzania nowych produkcji, który reprezentuje Avio Aero w międzynarodowej grupie roboczej, od samego początku rozumiał znaczenie tego standardu i uważnie śledził prace nad jego określeniem – nie jest on jedynie sposobem na ustalenie większej liczby zasad, ale inną metodą pracy, która stawia na jakość.

An operator checking the PW1100 accessory gearbox manufactured at Rivalta di Torino plant.

„Dzięki APQP pracujemy w sposób zapobiegawczy” – wyjaśnia Trovati – „na długo przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, a naszym ostatecznym celem jest zadowolenie klienta, a nie redukcja kosztów. Do 2017 roku było niewielu klientów, którzy prosili o zastosowanie APQP. Obecnie każda nowa umowa wymaga tego procesu, a najważniejszym działaniem jest stosowanie go nawet wtedy, gdy nie jest to wyraźnie sformułowane przez klienta.  To właśnie robi Avio Aero we wszystkich nowych programach, takich jak mechaniczna przekładnia dla lekkiego śmigłowca jednosilnikowego (LSH) lub modernizacja mechanicznej przekładni dla koreańskiego śmigłowca Surion, zapewniająca poprawę jakości i wydajność”.

„Nie możemy dać się zwieść ukształtowanej metodologii, która może przywodzić na myśl sztywny system procedur” – dodaje Trovati, podkreślając, jak bardzo taka wizja jakości reprezentuje prawdziwe kulturowe podejście do projektowania i rozwoju produktu. „Myślenie z wyprzedzeniem o możliwych problemach lub zagrożeniach, które mogą mieć negatywny wpływ, oznacza wybór drogi ciągłego doskonalenia. Dlatego APQP może być w pełni zintegrowane z kulturą Lean”.

Zawsze, gdy rozpoczyna się innowacyjny program – lub program, w którym wprowadzane są znaczące zmiany – rozpoczęcie od najlepszych możliwych założeń jest przygotowaniem do pracy w duchu Kaizen, która powinna przynieść korzyści w stosunkowo krótkim czasie. Wspólnym celem Lean i APQP jest wydobycie na światło dzienne problemów, dzięki którym powstają nowe rozwiązania.

Quality controls before shipment at Avio Aero Bielsko Biala plant.

"Nie możemy dać się zwieść ukształtowanej metodologii, która może przywodzić na myśl sztywny system procedur; myślenie z wyprzedzeniem o możliwych problemach lub zagrożeniach, które mogą mieć negatywny wpływ, oznacza wybór drogi ciągłego doskonalenia"

„Właśnie dlatego, że rozwijamy się w zakresie sposobu myślenia, istnieje ścieżka szkolenia personelu, która pomaga w zarządzaniu tą nową metodą pracy” – kontynuuje Carlo Fenoglio, lider zaawansowanych technologii przemysłowych w Avio Aero. „Nie powinniśmy ograniczać się do przekazywania wiedzy związanej z ukształtowaniem APQP – powinniśmy przyzwyczajać ludzi do wychodzenia poza ramy swoich umiejętności. Aby odnieść sukces, program musi być koordynowany przez wielozadaniowy zespół, w skład którego wchodzą wszyscy partnerzy, a którego istotą jest współpraca jako element rozstrzygający. Nawet kierowanie projektem nie jest już wyłącznym zadaniem jednej grupy osób, ale zajmują się tym różne zespoły w zależności od faz projektu. Pozwala to zespołom reagować na najważniejsze w danym dniu aspekty, jednocześnie mając na uwadze przyszłość”.

Trovati kontynuuje mówiąc, że istotną okolicznością jest brak możliwości powrotu. „Zapobieganie zastąpiło reagowanie. Bycie częścią grupy roboczej, która zdefiniowała te standardy – obejmującej zarówno firmy produkujące silniki, jak i producentów statków powietrznych – pozwoliło nam określić wszystkie wymagania niezbędne do spełnienia potrzeb klientów przemysłu lotniczego, a także podzielić się tymi potrzebami z łańcuchem dostaw”.

An operator checking the GE9X turbine case manufactured at Brindisi plant.

Eksperci Avio Aero są głęboko przekonani, że proces APQP, stosowany od samego początku, zapewnia najlepsze korzyści: „to jak czysta kartka papieru, na której zapisujemy wszystkie niezbędne kroki. Skutkuje to powstaniem opracowywanego produktu w wymaganym czasie oraz przy zachowaniu zdolności produkcyjnej i który jest zgodny ze specyfikacją klienta. Wyniki potwierdzają naszą słuszność, a wzorce postępowania zmieniają się, gdy ludzie widzą, że ta metoda działa”.